| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
ZZVP大口徑自力式微壓調節閥 產品說明
自力式微壓調節閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小.本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用 被調介質自身壓力變化進行微壓調節的自力式微壓調節閥。
背景技術：
自力式壓力調節閥是一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行壓力 調節的節能型調節閥產品?，F有自力式壓力調節閥所需控制的閥前壓力需大于Kpa時， 才能實施有效靈敏的壓力調節。需要對現有自力式壓力調節閥的結構進行較大改進，提供 一種適于需調節控制壓力小于等于Kpa的微壓調節閥，以適用于各種工業爐燃料系統、 石油在制品或油庫貯罐貯藏保護氣、熱處理保護氣等管路系統的自動調節控制，確保系統 運行安全。
自力式微壓調節閥是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
自力式微壓調節閥 產品特點
1、調節彈簧設計在薄膜執行機構上方,利于現場調試。
2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封可靠.
3、執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來.
4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體.
5、平衡型結構,不受閥前壓力影響.
參數說明：
閥內件特點：1、具有單座平衡結構（雙座平衡結構），靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN15-300(1/2"-12")
壓力等級： PN1.6（ANSI 150LB)
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-20℃～ 80℃
執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
ZZVP大口徑自力式微壓調節閥主要技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保證調壓閥正常工作的最小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
三、主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
| 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 下膜蓋 | Q235 | |||
| 膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 上膜蓋 | Q235 | |||
| 壓蓋 | Q235 | |||
| 螺紋蓋 | Q235 | |||
四、主要性能指標
| 調節精度 | ≤10% | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
主要技術參數及指標
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設定點壓力調節范圍（KPa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調節精度（%） | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設定范圍（℃） | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① | ||||||||||||||||||||
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注： eq \o\ac(○,1)1氣泡數量詳見GB/T4213-92
表2
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
自力式微壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節約能源等特點。
作用方式
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當設定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開型（K型）
控制閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當設定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點壓差恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。
自力式微壓調節閥為減壓用閥后壓力調節型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制，例如工業燃燒爐的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。
ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。自力式微壓調節閥適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。自力式微壓調節閥，采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
安裝注意事項
?ZZVP型自力式微壓調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
?安裝時取壓點的位置應離調節閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，最小值詳見表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、 螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標準：GB/T9113.1
法蘭規格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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